ТР ЕАЭС "О безопасности мяса птицы и продукции его переработки".
VIII. Требования к продукции из мяса птицы и процессам ее производства

Допускается производство такой продукции в помещениях и на оборудовании по производству продукции из мяса птицы при условии последовательности их производства с проведением мойки технологического оборудования и инвентаря на специально выделенных участках производственного помещения.

Одновременное применение 2 и более нитритно-посолочных (посолочно-нитритных) смесей при производстве продукции из мяса птицы одного наименования не допускается.

Применение нитритно-посолочных (посолочно-нитритных) смесей для продуктов убоя птицы и продукции из мяса птицы, предназначенных для реализации в непереработанном виде, не допускается.

Применение фосфатов (в том числе фосфатсодержащих смесей и фосфатов в составе комплексных пищевых смесей) для продуктов убоя птицы и продукции из мяса птицы, предназначенных для реализации в непереработанном виде, не допускается.

• а) выдержка мяса птицы при посоле проводится в помещениях с температурой воздуха не выше 4 °C (за исключением применения в процессе посола технологического оборудования со встроенной системой охлаждения);
• б) приготовление рассолов и расфасовка (подготовка) немясных ингредиентов проводятся в объеме, необходимом для обеспечения 2 смен работы производственного объекта;
• в) тепловая обработка осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном приборами для контроля температуры, в том числе в центре продукта (кроме сырокопченых и сыровяленых изделий), и относительной влажности или только температуры (при термической обработке в воде).

• а) применение нитритно-посолочных (посолочно-нитритных) смесей, в том числе для производства полуфабрикатов, предназначенных для реализации на предприятиях общественного питания;
• б) выпуск в обращение охлажденных полуфабрикатов с температурой выше 4 °C в любой точке измерения.

• а) потребительская упаковка для консервов должна проверяться на герметичность не менее 3 раз в смену, а также после каждой регулировки, ремонта или замены частей оборудования;
• б) продолжительность технологического процесса производства консервов от подготовки сырья до стерилизации или пастеризации не должна превышать 2 часов для стерилизованных и 1 часа для пастеризованных консервов без учета времени процесса посола;
• в) температура бланшированного сырья перед расфасовкой в потребительскую упаковку должна быть не ниже 40 °C;
• г) время от момента герметизации потребительской упаковки до начала тепловой обработки консервов не должно превышать 30 минут;
• д) термическая обработка консервов осуществляется согласно режиму стерилизации или пастеризации, обеспечивающему безопасность готовой продукции, в соответствии с показателями промышленной стерильности, предусмотренными приложением N 3;
• е) документы, содержащие параметры стерилизации или пастеризации, записываемые на бумажные и (или) электронные носители информации, должны храниться изготовителем в течение времени, превышающего срок годности консервов не менее чем на 3 месяца;
• ж) срок годности консервов устанавливается изготовителем исходя из группы консервов, свойств потребительской упаковки и величины достигнутого стерилизующего эффекта;
• з) продолжительность выдержки консервов на складе изготовителя для установления микробиологической стабильности и безопасности должна составлять не менее 11 суток.

• а) технологические процессы производства должны отвечать требованиям, указанным в пунктах 65 - 68 настоящего технического регламента;
• б) технологические режимы должны обеспечивать полную инактивацию ферментов после окончания технологических процессов.